Wir wissen, was auf dem Spiel steht. Wenn industrielle Systeme oder Fahrzeugmotoren in Hochdruckumgebungen unter Volllast arbeiten, ist die Wahl einer minderwertigen Schelle nicht nur ein Fehler, sondern ein unkalkulierbares Risiko. Die Kosten eines Systemausfalls übersteigen den Wert der Komponente bei Weitem.

Genau für diesen kritischen Sicherheitsbedarf wurde die Mikalor SUPRA Schelle entwickelt. Ihre Einführung vor über 35 Jahren revolutionierte den Markt, und anstatt an Relevanz zu verlieren, setzt sie heute mehr denn je den aktuellen Industriestandard.

Diese Metall-Hochdruckschelle ist das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung und Investitionen in Innovation und Technologie – mit einem klaren Ziel: Dem Fachmann die absolute Sicherheit zu geben, dass seine Installation niemals versagt.

Aus diesem Grund hat sich die SUPRA als weltweite Referenz im Bereich der Hochdruckbefestigungen etabliert. Sie ist die ideale Wahl für extremste Bedingungen in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Agrartechnik.

Diese Innovation vereint drei entscheidende Vorteile:

• Revolutionäres Design: Die Kombination aus einer hochfesten Schraube W2 (Güteklasse 8.8) und robusten Schweißpunkten garantiert ein Anzugsdrehmoment, das weit über dem Marktdurchschnitt liegt.

• Einzigartige Funktionalität: Ein integriertes Schnellverschlusssystem mit schwenkbarer Brücke ermöglicht die vollständige Öffnung der Schelle. Dies vereinfacht die Montage sowie Demontage erheblich und beschleunigt die Arbeitsabläufe.

• Höchstleistung: Mit einer Druckbeständigkeit von bis zu 45 BAR ist sie in verschiedenen Edelstahlqualitäten erhältlich und erfüllt strengste Vorschriften wie die DIN 3017-3 sowie die RoHS-Richtlinie.

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1. Revolutionäres Design der SUPRA Hochdruck-Metall-Gelenkbolzenschelle

Die dritte industrielle Revolution und der darauffolgende technologische Fortschritt führten zu einer entscheidenden Marktanforderung: Die Industrie benötigte eine Schlauchschelle, die widerstandsfähiger und sicherer war und den immer anspruchsvolleren Betriebsbedingungen standhalten konnte.

Großanlagen, Motoren und Hydrauliksysteme verlangten nach einer Hochdruck-Gelenkbolzenschelle, die absolut zuverlässig war und eine deutlich höhere Spannkraft für diese spezifischen Anwendungen bot.

Aus diesem dringenden Marktbedürfnis heraus entstand das, was wir heute als die Mikalor SUPRA kennen. Ein Produkt, das den neuen Standard für industrielle Schlauchschelle definiert, indem es fortschrittliches mechanisches Design, hochwertige Materialien und ein optimiertes Spannsystem für den Einsatz unter Extrembedingungen kombiniert.

Die SUPRA Schelle ist zur globalen Referenz geworden, da ihr revolutionäres Design präzise auf die drei Kernanforderungen des Industriemarktes antwortet:

• Höhere Sicherheit bei Hochdruckanwendungen.

• Präzisere Kontrolle des Anzugsdrehmoments.

• Maximale Zuverlässigkeit bei Anwendungen, die Vibrationen und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

1.1 Die Evolution der SUPRA: Von der Individuallösung zum Standard für Hochdruck-Gelenkbolzenschellen

Die SUPRA Schelle ist das direkte Ergebnis einer langfristigen Vision. Weit entfernt von einer spontanen Erfindung, ist sie das Resultat einer kontinuierlichen Evolution, die Mikalor über Jahrzehnte hinweg vorangetrieben hat, um den realen Anforderungen der Industrie zuvorzukommen.

Jede Etappe ihrer Entwicklung hat die Hochdruck-Schlauchschelle verbessert und ihre Leistung, Lebensdauer und Montagefreundlichkeit optimiert.

1962 – Der Ursprung der Hochdruckbefestigung

Im Jahr 1962 wurde die SUPER Schelle eingeführt – der Ausgangspunkt für die spätere SUPRA. Ihre Mission war klar: Eine Schlauchschelle anzubieten, die bei größeren Durchmessern und höheren Drücken als herkömmliche Schneckengewindeschellen funktioniert. Ihr ursprüngliches Design zielte bereits auf drei wesentliche Verbesserungen ab:

• Erhöhung der Spannkraft.

• Besseres Verhalten der Schlauchschelle unter Hochdruck.

• Mehr Sicherheit in kritischen Industrieanlagen.

Dieses erste Modell legte den Grundstein für die zukünftige Produktfamilie der SUPRA Hochdruck-Gelenkbolzenschellen.

1971 – Optimierung der Bandbreite und des Spannsystems

Im Jahr 1971 erfolgte ein qualitativer Sprung. Die SUPER Schelle entwickelte sich zu einer robusteren und effizienteren Schlauchschelle und integrierte Verbesserungen, die direkt auf das Markt-Feedback reagierten:

• Größere Bandbreite: Dies vergrößert die Kontaktfläche der Schlauchschelle mit dem Schlauch oder Rohr und verbessert die Druckverteilung.

• Optimiertes Spannsystem: Einsatz einer Mutter, die die Drehmomentübertragung optimiert und ein kontrolliertes Anziehen erleichtert.

• Verstärkte Hülsen und Bolzen: Erhöhung der Widerstandsfähigkeit an den Punkten der höchsten Belastung.

• Verzicht auf das perforierte Band: Eliminierung von Schwachstellen zur Steigerung der strukturellen Festigkeit und zum Schutz des Schlauches.

• Bessere Formanpassung: Die Bandgeometrie wurde optimiert, um sich enger an die Rohrkontur anzuschmieden.

Diese Entwicklung konsolidierte das moderne Konzept der Hochdruck-Gelenkbolzenschelle, wie wir sie heute kennen.

1990 – Die Geburtsstunde der SUPRA Gelenkbolzenschelle

Das Jahr 1990 markiert einen entscheidenden Wendepunkt: Die Schelle wurde komplett neu konzipiert, und die Mikalor SUPRA kam offiziell auf den Markt – eine Hochdruckschelle, die für globale Anforderungen und höchste Qualitätsstandards entwickelt wurde.

In dieser Phase wurden wesentliche Verbesserungen eingeführt:

• Verzicht auf Bichromatierung: Umstellung auf effizientere Materialien in Übereinstimmung mit internationalen Umweltauflagen.

• Einführung neuer Edelstahlgüten (W2, W4 und W5): Signifikante Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz in aggressiven Umgebungen.

• Optimierung der gesamten SUPRA-Architektur:

  • Neukonstruktion der Bolzengehäuse (Gehäuseohren).

  • Optimierung der Bandgeometrie für eine bessere Passform.

  • Verstärkung der Schweißpunkte für maximale Stabilität.

  • Perfekte Integration der Schrauben-Hülsen-Einheit.

Seit diesem Meilenstein gilt die SUPRA als Referenzstandard für Branchen wie die Automobilindustrie, Agrartechnik und den Spezialmaschinenbau.

2006 – SUPRA CT: Konstante Spannung für Hochdruckanwendungen

Im Jahr 2006 wurde das Portfolio um die SUPRA Constant Tension (SUPRA CT) erweitert. Diese Variante der Hochdruck-Gelenkbolzenschelle wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die durch folgende Faktoren gekennzeichnet sind:

• Starke Temperaturschwankungen.

• Kontinuierliche Vibrationen.

• Anspruchsvolle Lastzyklen.

Die SUPRA CT überzeugt durch:

• Eine Spezialschraube mit Tellerfedern, die die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Materialien (das sogenannte „Kriechen“) ausgleicht.

• Die Fähigkeit, eine konstante Spannkraft und ein gleichbleibendes Anzugsdrehmoment beizubehalten, selbst wenn sich Schlauch, Rohr oder Umgebungsbedingungen signifikant verändern.

In der Praxis macht dies die SUPRA CT zur idealen Lösung für Hochdrucksysteme, bei denen die Stabilität der Verbindung über einen langen Zeitraum hinweg prozesskritisch ist.

2022 – SUPRA DT: Doppelbolzenschelle für große Durchmesser

Die jüngste Innovation wurde 2022 mit der SUPRA DT (Doppelbolzen) eingeführt. Sie wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen Rohr- oder Schlauchdurchmesser 270 mm überschreiten – eine der größten Herausforderungen für jede Hochdruck-Gelenkbolzenschelle.

Die SUPRA DT bietet folgende Vorteile:

• Zwei hochfeste Schrauben: Diese verteilen die Spannkraft optimal und ermöglichen eine homogene Druckverteilung über den gesamten Umfang.

• Extrem stabiles Band: Entwickelt, um absolute Dichtigkeit auch bei sehr großen Durchmessern zu garantieren.

• Präzise Druckkontrolle: Eine verbesserte Steuerung der auf Schläuche oder Rohre ausgeübten Kraft in kritischen Anlagen.

Mit der Einführung der DT-Serie deckt die SUPRA-Familie das gesamte industrielle Spektrum ab – von Standardmaßen bis hin zu Großrohrleitungen. Damit festigt sie ihren Status als umfassendes Sortiment an Hochdruckschellen für jeden Marktbedarf.

2. Die Konstruktionsmerkmale der SUPRA-Reihe

Nach dem Rückblick auf die Geschichte der SUPRA ist es an der Zeit, die Ingenieurskunst im Detail zu betrachten.

Die Effizienz einer Hochdruckschelle hängt nicht nur von ihrer reinen Spannkraft ab, sondern von einer präzisen Architektur, die einen zuverlässigen, stabilen und langlebigen Verschluss in anspruchsvollsten Umgebungen gewährleistet.

Bei der SUPRA basiert diese Robustheit auf drei tragenden Säulen: einer exklusiven hochfesten Schraube, einem System verstärkter Schweißpunkte und einer präzisionsoptimierten Geometrie für maximale Sicherheit und Stabilität.

2.1. Die exklusive Schraube der Güteklasse

In einer Metallschelle ist die Schraube das entscheidende Element für die tatsächliche Spannkraft. Bei der SUPRA-Schelle erhält diese Komponente durch ihr exklusives Design und ihre Fertigung eine herausragende Bedeutung.

• Einzigartiges, geschütztes Design: Die Schraube ist ein exklusives, von Mikalor registriertes Bauteil. Sie wurde spezifisch für die gesamte SUPRA-Reihe optimiert und entwickelt.

• Hochfester Stahl (Güteklasse 8.8): Hergestellt aus Qualitäts-Kohlenstoffstahl der Güteklasse 8.8 (W2), bietet sie die notwendige Robustheit, um extrem hohe Anzugsdrehmomente zu erreichen, ohne die Integrität der Verbindung zu gefährden. Dies ist in Hochdruckanwendungen und kritischen Industrieinfrastrukturen unerlässlich.

2.1.1 Merkmale der Schraube

2.1.1.1 Einzigartige Sechskantkopf-Konfiguration

Der Sechskantkopf ist integraler Bestandteil des exklusiven und geschützten Schraubendesigns und somit wesentlich für das patentierte System der Schelle. Seine einzigartige Konfiguration ermöglicht eine effiziente Montage der SUPRA-Schelle, sowohl manuell als auch mittels automatisierter Systeme.

2.1.1.2 Funktionsnocken an der Basis für die automatisierte Montage

Die Basis des Schraubenkopfes verfügt über funktionale Erhöhungen (Nocken), die speziell für die Interaktion mit automatisierten Montagewerkzeugen entwickelt wurden. Dieses Detail ist entscheidend, um die Geschwindigkeit und Effizienz zu gewährleisten, die in Hochleistungsproduktionslinien und Fließbandprozessen gefordert sind.

2.1.1.3 Metrische Produktionsgrößen (M6, M7, M8 und M10)

Die Herstellung der Schraube in vier metrischen Durchmessern (M6, M7, M8 und M10) ermöglicht eine präzise Abstimmung auf jedes Modell der SUPRA-Reihe. Diese Größenvariation stellt sicher, dass die hohe Festigkeit W2 (Güteklasse 8.8) und die überragende Leistung über den gesamten Anwendungsbereich hinweg konstant bleiben.

2.2 Buckelschweißpunkte für maximale Stabilität

Die von der hochfesten Schraube erzeugte Spannkraft muss effizient auf den Schellenoberteil übertragen und von diesem getragen werden. Hier kommt modernste Fertigungstechnik zum Einsatz:

• Strukturelle Fixierung: Je nach Spannbereich verfügt die Schelle über 2, 3 oder 4 Buckelschweißpunkte. Dieses Verfahren (Buckelschweißen) bietet eine überlegene Widerstandsfähigkeit und verhindert Verformungen beim Erreichen des maximalen Anzugsdrehmoments.

• Lastübertragung: Dieses System garantiert, dass die von der Schraube erzeugte Kraft gleichmäßig und effektiv über den gesamten Körper der Metallschelle verteilt wird.

  • Die Kombination aus hochwertigen Rohstoffen und einer verstärkten Schweißkonstruktion ermöglicht Drehmoment- und Leistungswerte, die auf dem Markt für Hochdruckschellen einzigartig sind.

Dank dieser Struktur bewahrt die SUPRA-Schelle ihre Integrität auch unter Extrembedingungen und gewährleistet einen stabilen und langlebigen Verschluss.

2.3. Präzise Geometrie

Die Geometrie der SUPRA ist das Ergebnis einer akribischen Optimierung mit dem Ziel, das perfekte Gleichgewicht zwischen Leichtbau, hoher Spannkraft und maximalem Schlauchschutz zu finden.

• Optimierte Bauweise: Das Design ermöglicht eine Gewichtsreduzierung, ohne dabei auf die für die SUPRA-Schelle charakteristische Höchstleistung zu verzichten.

  • Diese Ausgewogenheit ist in Sektoren wie der Automobilindustrie oder dem Maschinenbau entscheidend, wo jedes Gramm zählt und jede Verbindung absolut zuverlässig sein muss.

• Sicherheit und Langlebigkeit: Die abgerundeten Bandkanten (abgekantete Ränder) erfüllen eine Doppelfunktion:

  • Materialschutz: Sie verhindern Schnitte, Abrieb oder Beschädigungen an Rohren und Schläuchen während des Anziehvorgangs.

  • Arbeitsschutz: Sie minimieren das Verletzungsrisiko für den Anwender bei der Handhabung und Montage.

Die SUPRA Hochdruckschelle besticht durch ihre technische Architektur, die eine hochfeste Schraube, verstärkte Schweißpunkte und eine perfekt optimierte Geometrie vereint. Diese Synergie verbessert nicht nur das Anzugsmoment, sondern garantiert eine außergewöhnliche Performance in der Industrie, im Fahrzeugbau und in der Landwirtschaft.

Letztendlich hat ihr überlegenes Design die SUPRA als weltweite Referenz für Hochdruck-Gelenkbolzenschellen etabliert.

Mehr als nur eine Schelle

Die SUPRA ist weit mehr als die Summe ihrer Einzelteile: Sie ist eine echte Garantie für Sicherheit, Stabilität und Zuverlässigkeit in jeder Installation. Ihre Leistungsfähigkeit ist kein Zufall, sondern das Ergebnis von über 80 Jahren Erfahrung der Marke Mikalor – einem für seine Präzisionstechnik weltweit anerkannten Unternehmen. Wenn das Ziel eine garantierte Null-Leckage mit einer auf Höchstleistung ausgelegten Metallschelle ist, dann ist SUPRA der weltweite Standard.

Möchten Sie die Sicherheit Ihrer Systeme auf das nächste Level heben? Unser technisches Team steht Ihnen für eine individuelle Fachberatung gerne zur Verfügung. Besuchen Sie auch unseren KUNDENBEREICH, um das komplette Sortiment der SUPRA-Schellen einzusehen.

Und das ist erst der Anfang. Im zweiten Teil dieser Serie werden wir tiefer in die technischen Kerndaten eintauchen: Montage- und Anwendungswerte, spezifische Einsatzbereiche, Edelstahlqualitäten, geltende Normen (DIN 3017-3 und RoHS) sowie die neuesten Innovationen der SUPRA-Familie.