Le fascette metalliche Mikalor sono sottoposte a rigorosi test per garantire resistenza, durata e tenuta stagna anche in condizioni estreme.

Grazie a queste prove, le nostre fascette in acciaio inox e ad alta pressione, tra le altre, offrono prestazioni superiori in settori come l'automotive, l'industria e l'ingegneria. Rispettano i più elevati standard di qualità e sicurezza, assicurando affidabilità in qualsiasi applicazione.

Test in Nebbia Salina

L'esposizione ad ambienti corrosivi può compromettere la durata delle fascette, influenzandone la vita utile e le prestazioni. Per questo motivo, sottoponiamo le nostre fascette al test in nebbia salina, che valuta la resistenza all'ossidazione e la capacità di mantenere intatta la loro struttura in ambienti ostili.

Questo test è fondamentale per garantire l'integrità strutturale delle fascette metalliche anche in condizioni difficili, come l'esposizione a climi marini o a processi industriali aggressivi.

Come viene eseguito?

• Le fascette vengono inserite in una camera a nebbia salina a 35 °C, simulando un ambiente altamente corrosivo.
• Si nebulizza una soluzione di cloruro di sodio (NaCl) al 5% per accelerare il processo di corrosione.
• Il test può durare da 24 a 1000 ore, a seconda del livello di resistenza richiesto.
• Si analizza il tempo necessario alla comparsa di segni di corrosione e il loro impatto sulla struttura del materiale.

Le fascette Mikalor sono testate secondo la norma ASTM B117 (Standard Practice for Operating Salt Spray). Questo garantisce una maggiore durata e un rischio ridotto di guasti in applicazioni critiche, fattori essenziali per settori come l'industria chimica, mineraria e metallurgica.

Grazie a questo test, i nostri clienti hanno la certezza che le nostre fascette metalliche manterranno nel tempo la loro funzionalità.

Test del Diagramma Polare

Attraverso il test del diagramma polare, valutiamo la capacità della fascetta di distribuire in modo uniforme la pressione sul tubo o sul raccordo, garantendo una tenuta perfetta e priva di perdite.

Qualsiasi irregolarità nella distribuzione può creare punti deboli, aumentare il rischio di guasti al sistema e richiedere una manutenzione più frequente.

Come viene misurato?

• Si analizzano 8 sezioni diverse della fascetta mediante strumenti di misurazione avanzati.
• Si verifica che, applicando la coppia di serraggio, la pressione sia distribuita uniformemente su tutta la fascetta, eliminando punti di tensione eccessiva che potrebbero danneggiare l'applicazione.
• Si registra la forza applicata in ogni punto e la sua variabilità.

Grazie a questo processo, confermiamo che le fascette Mikalor offrono prestazioni superiori rispetto alle fascette generiche, rendendole ideali per settori come l'aerospaziale e i sistemi idraulici ad alta pressione.

Pertanto, una distribuzione non uniforme della pressione può portare a punti deboli, aumentando il rischio di guasti al sistema e la necessità di frequenti interventi di manutenzione.

Test di Tenuta Ermetica

Per garantire una chiusura ermetica, le fascette Mikalor devono superare un test di tenuta totale, che verifica l'assenza di perdite anche in condizioni di alta pressione.

Questo test è particolarmente importante per applicazioni che richiedono una tenuta impeccabile, come nei sistemi idraulici e pneumatici.

Procedura:

• La fascetta viene immersa in una camera d'acqua progettata per rilevare eventuali perdite.
• Se ci sono perdite, emergono bolle d'aria sotto la fascetta, segnalando un difetto nella chiusura.
• Viene applicata aria in pressione sulla fascetta per testarne la capacità di tenuta.

Questo test è essenziale nei settori in cui qualsiasi perdita potrebbe compromettere il funzionamento del sistema, aumentando i costi di riparazione e manutenzione, come nell'automotive e nell'industria petrolchimica.

Test Blow Off

Per valutare il limite di resistenza delle nostre fascette, eseguiamo il test Blow Off, che prevede l'aumento progressivo della pressione fino a individuare il punto di cedimento.

Questo test ci permette di determinare le reali prestazioni di ogni fascetta in ambienti altamente esigenti e di verificarne l'efficacia in condizioni di stress meccanico.

Differenze tra una fascetta Mikalor e una convenzionale:

• Applicando una coppia di serraggio di 2 newton, la fascetta Mikalor ASFA mantiene la tenuta molto più a lungo rispetto a una generica.
• La sua elevata resistenza alla pressione la rende ideale per applicazioni che richiedono la massima sicurezza, garantendo una connessione stabile senza rischio di slittamento o guasti prematuri.

Le fascette Mikalor sono progettate per offrire prestazioni superiori in applicazioni in cui pressione e sicurezza sono fattori critici.

Ciò consente ai nostri clienti di operare con la massima tranquillità, certi che il loro sistema funzionerà senza interruzioni anche in ambienti altamente esigenti, come macchinari pesanti e sistemi idraulici industriali.

Test P.V.T

Il test di Pressione, Vibrazione e Temperatura (PVT) svolge un ruolo fondamentale nell'industria automobilistica e in altri settori in cui le condizioni operative variano costantemente.

Grazie a queste prove, possiamo valutare la durata delle fascette in situazioni in cui la combinazione di questi 3 fattori può accelerare l'usura.

Procedura del test:

• Le fascette vengono esposte a temperature estreme, da -40 °C a 150 °C, per testarne il comportamento in climi avversi.
• Si applicano vibrazioni costanti per simulare le condizioni operative di veicoli o macchinari industriali.
• Si effettuano variazioni brusche di pressione per verificarne la resistenza in ambienti altamente esigenti.
• Si analizza la tenuta dopo l'esposizione prolungata a queste condizioni per confermarne l'integrità strutturale.

Ancora una volta, le fascette Mikalor superano il test senza segni di fatica o perdite, confermandone l'affidabilità in ambienti critici come motori a combustione interna e sistemi di raffreddamento industriale.

Qualità e Sicurezza Certificate

Grazie a questi rigorosi test, le fascette metalliche Mikalor si distinguono sul mercato per qualità, resistenza e durata.

Che si tratti di applicazioni industriali, del settore automotive o di ambienti ad alta pressione, le nostre fascette in acciaio inox garantiscono prestazioni superiori rispetto alla concorrenza.

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